В сегменте "общедоступный 3D принтер" занимает лидирующее место 3D принтер, работающий по технологии FDM (послойное\струйное наплавление раскаленного пластика). Доступная стоимость самого 3д принтера, расходных материалов для 3д печати и комплектущих частей устройства для любителей "рестайлинга и кастомизации" определяют выбор пользователя 3д принтера в пользу FDM метода.
Стоит уделить внимание ассортименту "расходников" для 3д принтера, печатающего методом FDM.
1. Для экструдера. Конечно же речь пойдет об экструзионном сопле. Набор сопел разного диаметра всегда идет в комплектации 3д принтера при поставке. Это в случае
с приобретением 3д принтера в версии "печать из коробки". Любители "собрать 3d принтер своими руками" приобретают сопла отдельно. По мере использования\износа
сопла, его можно приобрести в любом дилерском центре, работающем с маркой используемого Вами 3д принтера. Сопла разняться диаметром отверстия, резьбой, металлом и, соответсвенно, ценой. В среднем, стоимост сопла для 3д принтера колеблеться от 300 до 600 рублей за единицую. Многие опытные пользователи, для удобства, приобретают сразу экструзионные блоки с соплом нужного диаметра (рекомендуется для каждого вида материала иметь свое сопло для увеличения срока службы и предотвращения засоров пластиком разной температуры плавления).
2. Платформа 3д принтера. 3D принтеры, которые в качестве материала для печати используют только PLA пластик, не нуждаются в подограваемой платформе и уж тем более в специальных покрытиях печатной платформы для адгезии. Единственный случай использования последних с платформами без подогрева - это печать огромных моделей, края которых могут загнуться еще до окончания процесса 3д печати, нарушив геометрию будущего изделия; но тут с легкостью на выручку приходят клеящий карандаш или самый обычный скотч (обезжиривания площади построения 3д модели при этом все равно никто не отменял!!!).
3D принтеры, которые печатают другими материалами, нуждаются в подогреваемой платформе и, конечно же, адгезирующем средстве. Какoe оно будет, решать уже Вам: пиво, лак для волос, абс раствор, клей ПВА, оставляющие после себя шероховатую поверхность или термоскотч, делающий место соприкосновения 3д модели и печатной платформы идеально\зеркально ровной. Термоскотч так же
бывает разный, но самый широко применимый в 3д печати является каптоновый\полиимидный термоскотч. Затраты, в зависимости от выбранного материала, разняться от 50 до 500 рублей.
3. Материал печати. Если Ваш 3D принтер имеет рабочую температуру экструдера от +240 до +300 градусов по Цельсию, то перед Вами открывается широкий ассортимент материалов для 3д печати. Для печати крепких моделей - поликарбонат; для печати шестерней и деталей с высоким уровнем износостойкости - нейлон; для использования с пищевой продукцией ПЛА (при эксплуатационной температуре не выше +50 градусов) или ПП\полипропилен, выдерживающий до +120 градусов по Цельсию, ну и конечно же, универсальный АБС пластик, как в чистом виде, так и с примесью поликарбоната (ABS\PC), ПБТ (ABS MAX) или атмосферостойкая версия АБС (ASA) для использования при суровых уличных условиях. Стоимость материалов для 3д печати зависит от типа материала, производителя, диаметра нити и веса чистого материала в катушке. В среднем, стоимость колеблется от 1 000 руб до 5 000 руб.
